雷尼绍 RMP600 机床测头：复合与五轴加工测量的卓越之选

一、产品定位与功能

雷尼绍 RMP600 机床测头专为中小型复合机床和五轴加工中心打造，致力于实现精准的工件测量与找正。这款超小型高精度触发式测头，运用无线电信号传输方式，不仅具备自动工件找正测头的常规优势，更能在数控加工中心（含复合机床）上对复杂的 3D 工件几何特征进行*测量。

二、核心技术特点

（一）卓越的 3D 测量精度

当面临复杂 3D 形状和轮廓的测量任务时，RMP600 展现出亚微米级的测量性能。这意味着它能够*捕捉工件的细微特征，无论是复杂曲面的曲率变化，还是微小结构的尺寸精度，都能精准测量，为后续加工提供高精度的数据支撑，确保加工出的工件符合严格的质量标准。

（二）极小触发力保护工件

RMP600 对易损工件施加的触发力极小，这一特性在测量质地较软、表面易损或形状特殊的工件时尤为关键。它有效避免了因触发力过大导致工件表面划伤或形状改变，更大程度保障了工件的完整性，进而保证测量结果的准确性。

（三）可靠耐用适应恶劣环境

该测头坚固耐用，能在极恶劣的机床环境中稳定运行。无论是高温、高湿度的工作环境，还是充斥着油污、铁屑等污染物的复杂工况，RMP600 都能保持可靠的测量性能。这不仅确保了测量工作的连续性与稳定性，还显著延长了测头的使用寿命，降低了设备维护成本。

（四）复杂工件检测优势

在使用长测针和定制测针时，RMP600 的测量精度进一步提升。这使得它在面对复杂工件时游刃有余，能够深入工件内部或触及特殊位置进行测量，满足各类复杂工件的高精度测量需求，无论是具有复杂内部结构的模具，还是形状不规则的零部件，都能实现精准测量。

（五）极其可靠的无线电传输

1. FHSS 技术抗干扰：雷尼绍无线电测头采用无线电跳频（FHSS）传输技术，该技术能有效帮助设备避开干扰和传输死角。即使在高密度射频环境中，RMP600 依然能保持稳定的信号传输，展现出极强的可靠性，确保测量数据实时、准确地传输。

2. 全球通用频带：RMP600 采用全球公认的 2.4 GHz 频带，符合全球无线电通讯标准。这使得它在全球范围内都能正常使用，不受地域限制，为跨国生产和应用提供了极大的便利。

三、全面的组成配置与软件功能

（一）完善的系统构成

RMP600 系统由测头主体、信号接收器和测量软件构成。测头主体负责与工件接触获取测量数据；信号接收器接收测头发出的无线电信号，并将其转化为可处理的电信号；测量软件则对接收的数据进行分析、处理和展示，为用户提供全面、准确的测量结果。

（二）强大的软件功能

1. 多样标定模式：测量软件为测头提供多种自动标定模式，用户可依据不同的测量需求和环境条件，灵活选择最合适的标定方式，确保测头始终保持更佳测量精度。

2. 移动触发保护：具备测头移动触发保护功能，有效防止测头在移动过程中误触发，避免测量误差与设备损坏，提高测头使用的安全性与稳定性。

3. 丰富测量功能：软件支持内、外圆测量，凹槽、凸台测量，单一平面测量，内、外拐角测量，第四轴测量，X - Y 平面角度测量，三点测量圆以及孔中心距测量等多种功能。这些功能丰富多样，能够满足不同形状和类型工件的测量需求，为复杂工件加工提供全面的测量支持。

四、显著技术优势与实际应用

（一）可靠耐用与复杂工件检测

1. 性能可靠：RMP600 的坚固耐用特性使其在各种恶劣机床环境下都能保证测量的可靠性，同时延长了使用寿命，减少了设备更换和维护的频率，为企业节省成本。

2. 检测复杂工件：凭借长测针和定制测针提升测量精度的优势，RMP600 在测量复杂工件方面表现卓越，能够满足批量生产、单件或小批量生产中复杂的测量要求。

（二）全流程测量支持

1. 加工前准备：在加工前，RMP600 可自动进行工件、工装的定位测量，快速准确地建立工件坐标系，并检测工件尺寸。这些操作确保工件在加工前处于更佳定位状态，为后续精准加工奠定基础，有效减少加工误差，提高生产效率。

2. 加工过程监控：在加工过程中，RMP600 能够自动检测工件关键尺寸和形状，实时修正刀具补偿值。一旦发现加工超差，立即发出报警信号，提醒操作人员及时调整加工参数，保证加工质量的稳定性，避免废品产生，降低生产成本。

3. 加工后检测：加工结束后，RMP600 对工件尺寸和形状进行自动检测，再次确认加工结果是否符合要求。若发现加工超差，及时报警，便于操作人员分析原因并采取相应措施，避免不合格产品流入下一道工序，保障产品质量。

雷尼绍 RMP600 机床测头凭借其卓越的技术特点、强大的功能和广泛的适用性，在中小型复合机床和五轴加工中心的测量工作中发挥着重要作用。它为提升加工精度、提高生产效率、保障产品质量提供了有力支持，是机械加工行业值得信赖的测量设备。